Научный подход

НАУКА О Ответственные расходные компоненты

Устранение забивания сортировки

От производственного кошмара к безмятежному спокойствию

Небольшая компания-производитель бумаги для гофрирования, расположенная в южной части Бразилии, несколько лет назад инвестировала средства в новую полнокомплектную линию для переработки отработанной картонной тары. С момента запуска грубое сортирование работало нестабильно, что приводило к низкой производительности и высоким потерям волокна. Всем сотрудникам комбината приходилось нелегко.

Сито в сортировке первой ступени забивалось каждый день. Для сокращения времени замены запасное сито хранилось рядом с сортировкой! Из-за проблем с первой ступенью, сортировка второй ступени – CombiSorter – также работала плохо, что приводило к высоким потерям волокна!

Для преодоления этих серьезных сложностей компания AFT разработала ротор GHC2, чтобы заменить оригинальный ротор в сортировке первой ступени. После установки нового ротора производительность поднялась выше требуемого уровня, а бесперебойная работа стала правилом, а не исключением.  Затраты на электроэнергию также сократились

Орландо Маттеони (Orlando Matteoni), региональный менеджер, Бразилия

 

 

Реальная стоимость владения

Развенчиваем миф о слишком высокой стоимости

Небольшая бразильская компания – производитель бумаги для гофрирования – хотела получить конкурентные преимущества. Они были открыты для изменений в системе размола для улучшения характеристик продукции и сокращения затрат. Однако «высокая стоимость» решений AFT по размолу являлась сдерживающим фактором. Или нет? 

Компания озвучила свои главные задачи: снизить затраты на химические вещества и электроэнергию, сократить время технического обслуживания и повысить качество. «Ноу-хау», гарнитура Finebar со специальной увеличенной длиной кромки и фирменная технология компании AFT позволили решить все эти задачи.

Компании удалось добиться экономии в 5 бразильских реалов на тонну продукции за счет сокращения количества водостойкого полимера, крахмала для поверхностной проклейки, ферментов и реагентов для удержания. Были улучшены такие показатели, как RCT и сопротивление продавливанию. Снизились расходы на электроэнергию. Гарнитура Finebar обеспечила в три раза более долгий срок службы. Этот производитель доказал, что слишком высокая стоимость – это миф.

Николау Портела (Nicolau Portela), инженер-технолог

 

 

Устранение проблемы забивания

Очищенный от волокна черный щелок

Для удовлетворения потребностей комбинатов в чистой воде или чистом черном щелоке компания AFT разрабатывает фильтры для обеспечения плавного расхода и предотвращения забивания – даже при использовании только одного фильтра. В противоположной ситуации, когда из-за неправильного размера отверстия в среде остается большое количество примесей, появление проблем неизбежно.

Правильная фильтрация всегда помогает улучшить процессы далее на технологической линии. Аналогично фильтрации для очистки сточных вод, наша концепция использования серии фильтров обеспечивает максимальную производительность.

Дэн Мюллер (Dan Mueller), руководитель службы поддержки

 

 

 

 

НАУКА О Оборудование и системы

Устойчивость линии небеленой массы

На 50% меньше энергопотребление; эффективность восстановления волокна на 80% выше; в 2 раза более долгий срок службы

Скандинавский производитель небеленой целлюлозы столкнулся с проблемой высокого расхода отходов в системе сортирования. Другой проблемой стала потеря ценного волокна через отходы. Переход на сита AFT MacroFlow в сочетании с роторами AFT GHC обеспечил более эффективное сортирование и сократил потери хорошего волокна с 50% до 10%.

Благодаря пониманию фундаментальных принципов сортирования, технологических процессов, а также возможностей и ограничений сортировок, компания AFT смогла создать компоненты с улучшенной конструкцией и функциональностью. Экономия электроэнергии, сохранение ценных волокон и оптимизация выхода волокна являются результатом глубокого понимания условий процесса, роли ключевых параметров процесса и оборудования, а также выбора правильного оборудования.  

Наша новая технология компонентов сортирования позволила снизить энергопотребление на 50% и удвоить срок службы сит и роторов. Модель GHC с оптимизированной формой роторных элементов является самым эффективным ротором в мире. Помимо прочной и точной конструкции, в ситах MacroFlow реализована важнейшая научная концепция – специальная форма прутков. Широкий выбор прутков AFT позволяет подобрать оптимальный вариант для любых задач.  

Симо Коскелл (Simo Koskell), менеджер по продажам, Швеция

 

Более надежная линия отработанной картонной тары

Срок службы увеличен вдвое

«Надежность наших новых систем массоподготовки позволяет сократить количество необходимых запасных частей для подготовки массы из макулатуры. Срок службы сит и роторов увеличился. Это позволило Fajar Paper и другим индонезийским производителям сэкономить средства. Кроме того, снизилась потребность в техническом обслуживании, и операторы теперь могут больше заниматься оптимизацией процесса».

Херман Хандоко (Herman Handoko), генеральный менеджер по продажам AFT в Юго-Восточной Азии

 

 

 

 

 

POM – настолько надежная, что даже скучно

Новый подход к производству тарного картона

Комбинат Stora Enso в Варкаусе полагается на систему POM, сортировки и очистители компании AFT. Они понимают важность бесперебойной работы POM при значительно более низком расходе воды и энергопотреблении.

Руководство комбината уверено, что самое важное в системе POM – это то, что она позволяет избавиться от многих проблем. Никакого скопления загрязнений. Меньше времени затрачивается на смену сорта. Меньше воздуха, нарушающего процесс. Меньше дефектов и, как следствие, меньше претензий. Нам сообщают, что система POM производства AFT настолько надежна, что это даже скучно!

Аналогичным образом, научный подход, стоящий за системой POM на комбинате Stora Enso в Остроленке, позволил сэкономить миллионы, поскольку отпала необходимость в закупке сборников подсеточной воды, регистровых бассейнов, стандартного оборудования для дегазации и т. д. Последовательность и эффективность оптимизации продолжают обеспечивать экономию средств, а качество продукции соответствует целевым показателям или превышает их.

Ристо Нюканен (Risto Nykanen), руководитель проекта

 

 

НАУКА О Техническая поддержка

Подход к сокращению количества оборудования

Более совершенный подход к производительности

«Преимущества устранения одной или нескольких сортировок перед напорным ящиком довольно очевидны – это улучшение работы и экономия электроэнергии. Но реализация этого подхода требует многочисленных наблюдений, расчетов и значительных технических ресурсов.

Мы часто помогаем комбинатам выводить лишние рафинеры из эксплуатации, при этом сохраняя или увеличивая производительность. Это означает повышение нагрузки на оставшиеся рафинеры. Мы можем легко оптимизировать геометрию гарнитуры благодаря гибким возможностям производства Finebar®.

Когда комбинату Navigator в г. Сетубал, Португалия, потребовалось повысить пропускную способность, мы предложили еще более тонкий рисунок гарнитуры. Наша дисковая гарнитура отличается очень длинной кромкой ножа, которая обеспечивает не только превосходную фибрилляцию волокна, но и высокий расход.  Помимо этого, наш выбор материалов и низкая интенсивность размола гарантируют очень долгий срок службы гарнитуры».

Карлос Байарри (Carlos Bayarri), представитель AFT на Пиренейском полуострове.

 

 

Аудит процесса – проверка и устранение проблем с работоспособностью

От дилеммы к динамическим результатам

Наша команда специалистов начала интенсивную проверку с целью определения основной причины проблем в системе массоподготовки на комбинате Modern Karton.  Для анализа применялись два специальных метода – моделирование процесса с помощью инструмента SimAudit™ компании AFT и механический аудит. 

SimAudit позволил определить потенциальные возможности для оптимизации существующих процессов и размеры необходимого оборудования.  С помощью механического аудита было определено состояние изнашиваемых компонентов для составления более эффективной программы технического обслуживания.

Когда внутренние компоненты – роторы и сита – не обеспечивают защиту от забивания сортировки волокном, о стабильной бесперебойной работе не может быть и речи. Аудиты AFT принесли и положительные новости для Modern Karton.  Моделирование показало, что замена изнашиваемых компонентов оригинальных производителей позволит комбинату полностью восстановить производительность и добиться экономии электроэнергии. Они сделали это и даже больше.

Бюлент Сендаг (Bulent Sendag), представитель AFT, Турция

 

НАУКА О Надежность

Устраняйте проблемы сразу! Своевременно и надолго

Корректирующее техническое обслуживание сортировки

Несмотря на профилактическое обслуживание, выполняемое лучшими специалистами целлюлозно-бумажных комбинатов, незапланированные сбои, как правило, происходят в самое неудачное время.

У нас есть опыт работы с более чем 550 различными моделями сортировок, и мы помогли многим комбинатам решить проблемы с кратковременным ремонтом или заменой критически важного изнашиваемого компонента. Шаг 1 – незамедлительное устранение неисправности. После устранения аварийной ситуации мы получаем наилучшие отзывы от комбинатов, которые позволяют нам помочь в определении причины неисправности и последующем планировании долгосрочной модернизации или процесса контроля. Этот долгосрочный план может включать множество элементов, например:

  • модернизация снятых компонентов;
  • подготовка к будущим заменам ключевых изнашиваемых компонентов;
  • замена сортировки;
  • подбор новых сит/роторов в зависимости от используемой композиции на основе последних научных достижений;
  • разработка программы регулярных проверок;
  • обучение специалистов по техническому обслуживанию.

Чтобы вы ни решили, помните, что наша компания предлагает не кратковременные решения до следующего незапланированного останова, а помогает выявить истинную причину неисправности.

Джефф Хартман (Jeff Hartman), директор по обслуживанию клиентов – Северная и Южная Америка

Решения для предотвращения простоев

Незапланированные остановы – это не норма.

Все целлюлозно-бумажные комбинаты стремятся к тому, чтобы остановы на техобслуживание происходили не чаще, чем один раз в два года. Каждые сутки простоя обходятся комбинату в сумму до 1 млн евро из-за производственных потерь.  

Комбинатам требуются решения для увеличения срока службы компонентов и сокращения потребности в профилактическом обслуживании, и для этой цели AFT предлагает проведение механических аудитов, хромирование, нанесение износостойких покрытий, улучшение посадки сита в сортировке, восстановительный ремонт корпусов; анализ состояния приводов, уплотнений и подшипников сортировок, а также оптимизацию технологических процессов. Все это позволяет обеспечить продолжительные интервалы между остановами.

Некоторые комбинаты сталкиваются с проблемой поломки сит в системах сортирования небеленой целлюлозы. AFT анализирует первопричину поломок, выполняет восстановительный ремонт корпусов сортировок, улучшает посадку сит в сортировках и оптимизирует роторы. В результате, сита больше не ломаются.

Для обеспечения длительного срока службы корпуса сортировки требуются опыт и высокоточные измерения, позволяющие локализовать проблемы и применить экспертные знания для выработки правильного решения.  На сегодняшний день AFT предлагает восстановительный ремонт корпусов сортировок на территории клиента. Эта операция также позволяет снизить потребность в останове производства.

Ристо Векрот (Risto Weckroth), вице-президент, Европа