A abordagem das ciências aplicadas

The science of Componentes de desgaste de desempenho

Modelo de processo preciso = solução vencedora

Encontrar o equilíbrio certo antes de mudar


Um moinho ao sul dos EUA instalou um novo digestor Kraft, aumentando drasticamente sua capacidade de polpação de celulose.  No entanto, o sistema de depuração existente estava subdimensionado para a nova taxa de produção. 

Nossa equipe de aplicações utilizou os balanços SimAudit™ para modelar o sistema atual e oferecer recomendações para atender aos novos objetivos de produção. Os novos rotores GHC e cilindros MacroFlow faziam parte da solução, substituindo os rotores OEM LP e cestos peneira fresados.

A inicialização do sistema de depuração transcorreu sem problemas. Os objetivos de produção e as garantias de desempenho foram atendidos…. sem adicionar equipamentos de capital novos e caros.  

Qual foi a ciência aplicada por trás desse sucesso? A modelagem precisa de processos facilitou a aplicação da solução certa. Isso incluiu rotores GHC com altura de lâmina adequada e operando em velocidade recomendada para seu processo, e cilindros MacroFlow com o tamanho correto de ranhura e fio (contorno/resina) para maximizar o rendimento e a capacidade de processamento. A atualização dos cilindros para MacroFlow resultou não apenas em aumento de produção, mas também dobrou a vida útil do cilindro.

Kevin Burkett, Representante de Vendas

 

Depurador de cura entupindo

Do inferno ao paraíso na produção


Um pequeno produtor de papel para corrugado na região sul do Brasil investiu em uma nova fábrica completa de OCC há alguns anos. Desde o início, sua operação de depuração grossa era instável, resultando em baixa capacidade e altas perdas de fibra. A situação era muito difícil para todos na fábrica.

O cilindro principal de depuração grossa entupia diariamente. Um cilindro sobressalente foi mantido ao lado do depurador para aumentar a rapidez do tempo de troca do cilindro! Como consequência da operação primária problemática, o depurador secundário — CombiSorter — apresentou desempenho insatisfatório , resultando em altas perdas de fibra.

Para resolver esses problemas graves, a AFT projetou um rotor GHC2 para substituir o rotor OEM na posição principal. Desde a instalação, a capacidade está operando em um nível mais alto do que o projetado, sem problemas.  Os custos de energia também ficaram mais baixos .

Orlando Matteoni, Gerente Regional, Brasil

 

 

O verdadeiro custo de propriedade

Desafiando o mito do "muito caro"


Um pequeno produtor brasileiro de papel para corrugado precisava de uma vantagem competitiva. Eles estavam abertos a mudanças na refinação para melhorar as propriedades do produto e reduzir custos. Mas o "alto custo" das soluções de refinação da AFT era proibitivo para a empresa. Ou será que não? 

Do ponto de vista geral, eles expressaram a necessidade de reduzir os custos químicos e de energia, melhorar a qualidade e reduzir o tempo de manutenção. Com efeito, o know-how da AFT e os discos Finebar com maior comprimento de aresta específico e tecnologia proprietária provaram ser valiosos para lidar com todas essas preocupações.

Foram poupados R$ 5 por tonelada em resina de resistência reduzida à umidade, amido superficial, enzimas e agentes de retenção. RCT e tensão de ruptura foram melhorados. Os custos de energia caíram. Os discos Finebar duraram três vezes mais. De acordo com esse produtor, o custo excessivo provou ser um mito.

Nicolau Portela, Engenheiro de Aplicações

 

 

Por favor, sem entupimento

Lixívia negra sem fibras


Para dar suporte à necessidade de água cristalina ou lixívia negra transparente de uma fábrica, a AFT projeta filtros para obter um fluxo suave e sem entupimentos, mesmo com apenas um filtro. Por outro lado, quando um PPM de avanço muito alto resulta de um tamanho de furo inadequado, o problema ocorrerá.

A filtragem adequada sempre ajuda a melhorar os processos a jusante. Semelhante à filtragem para tratamento de efluentes, nosso conceito de abordagem para uma série de filtros oferece desempenho máximo.

Dan Mueller, Gerente de Suporte a Aplicações

 

 

 

 


The science of Equipamentos e sistemas

Sustentabilidade da linha de pasta marrom

50% menos energia; 80% de recuperação de fibra; 2x mais vida útil


Um produtor escandinavo de pasta celulósica marrom sofreu altos volumes de rejeição em sua unidade de depuração. Além disso, havia outro problema: a valiosa fibra escoava com os rejeitos. A troca por cilindros de depuração AFT MacroFlow em combinação com rotores AFT GHC permitiu à empresa melhorar a seletividade das fibras e reduzir a perda de fibras boas de 50% para apenas 10%.

O design aprimorado do componente de desgaste de desempenho e a função resultam do conhecimento da AFT dos fundamentos e processos de depuração, bem como das limitações de capacidade do depurador. Economizar energia e fibras valiosas , ou maximizar o rendimento das fibras é resultado do conhecimento das condições do processo, da função dos principais processos e parâmetros do equipamento, e da seleção do equipamento certo.  

A nossa nova tecnologia de componentes de depuração tornou possível reduzir o consumo de energia em 50% e dobrar a vida útil dos cilindros e rotores. O rotor GHC, com elementos de formato otimizado, é o mais eficiente do mundo. Além de uma construção forte e precisa, a ideia científica essencial com o cilindro de depuração MacroFlow está na forma dos fios. A ampla seleção de fios da AFT permite fazer a combinação ideal para diferentes aplicações.  

Simo Koskell, Gerente de Vendas da Suécia

 

Linha OCC mais robusta

Agora com duração duas vezes maior


"As peças de reposição para polpação OCC são reduzidas porque nossos novos sistemas de preparação de massa são robustos. Os cilindros e rotores têm uma vida útil mais longa. Isso economiza o dinheiro da Fajar Paper e de outros produtores indonésios. Além disso, a manutenção é muito menor para que os operadores possam gastar seu tempo otimizando, em vez de simplesmente mantendo."

Herman Handoko, Gerente Geral da AFT, Vendas Sudeste Asiático

 

 

 

 

 

POM — Tão confiável que dá tédio

Reinventando o cartão para embalagens


O Stora Enso Varkaus conta com a AFT para seu sistema POM, depuradores e limpadores. Eles entendem a importância de o POM funcionar sem problemas com consumo de água e energia muito mais baixo.

Sua liderança acredita que o POM é, em grande parte, sobre o que não é. Não acumula contaminantes. Menos tempo para mudanças de produtos. Menos ar para interromper o processo. Menos defeitos e subsequentes reclamações de clientes. Eles nos dizem que o POM da AFT é tão confiável que está quase dando tédio!

Da mesma forma, a Ciência Aplicada ao POM na Stora Enso Ostroleka economizou milhões em instalação de equipamentos, como tanques de selagem, silos, limitadores de formato etc. A consistência e a eficiência da otimização continuam economizando dinheiro, enquanto a qualidade de produção atende ou excede os objetivos.

Risto Nykanen, Gerente de Projetos

 

 


The science of Suporte técnico

Uma abordagem para reduzir equipamentos

Uma abordagem refinada para a produtividade


"O benefício de eliminar um ou mais depuradores da caixa de entrada para melhorar a capacidade operacional e economizar energia é fácil de ver. Mas como você faz isso requer muitas observações, cálculos e recursos.

Geralmente, ajudamos os clientes a desligar os refinadores, mas mantendo uma produtividade igual ou maior. Isso significa colocar mais carga nos refinadores restantes. A otimização da geometria do disco acontece devido  à flexibilidade de fabricação Finebar®.

Quando a Navigator Setúbal procurou obter maior capacidade de processamento, passamos para um padrão de discos ainda mais fino. Nossos discos têm comprimentos de extremidade de barras muito grandes, contribuindo não apenas para uma excelente fibrilação, mas também para altas capacidades de fluxo.  Além disso, a nossa seleção de materiais e os aspectos de baixa intensidade levam a uma vida útil muito longa do disco."

Carlos Bayarri, representante da AFT na Península Ibérica.

 

 

Auditoria de processo - Revisão e operacionalidade corrigidas

Do dilema aos resultados dinâmicos


Nossos especialistas na Modern Karton iniciaram um estudo aprofundado para determinar a raiz dos problemas de operacionalidade na preparação de massas.  Duas ferramentas específicas, a simulação de processos SimAudit™ da AFT e uma auditoria mecânica, foram utilizadas na análise. 

A SimAudit revelou em detalhes o potencial para otimizar processos existentes e dimensionar equipamentos.  A auditoria mecânica determinou a condição dos componentes com desgaste para ajudar a recomendar um programa de manutenção mais eficaz.

Quando os componentes internos, rotores e cilindros, permitem que as fibras se acumulem e entupam o depurador, a fábrica não consegue ter uma operação suave e contínua. As auditorias da AFT revelaram uma boa notícia para a Modern Karton.  A simulação revelou que a troca dos componentes de desgaste de OEM permitiria que a Modern Karton recuperasse a plena capacidade e economizasse energia. Eles fizeram isso e muito mais.

Bulent Sendag, Representante da AFT, Turquia

 


The science of Confiabilidade

Corrija agora! Pare de repetir

Manutenção corretiva do depurador


Apesar dos esforços preditivos e preventivos dos melhores departamentos de manutenção da fábrica, as falhas não planejadas geralmente ocorrem no pior momento.

Com a experiência de mais de 550 modelos de depuradores diferentes, conseguimos ajudar muitas fábricas com a correção de curto prazo ou a troca de um componente de desgaste crítico. Etapa 1 - corrija agora. Após a emergência ter passado, nós temos as melhores avaliações com fábricas que nos permitem trabalhar com eles para examinar a causa da falha e, em seguida, planejar um processo de reconstrução ou monitoramento de longo prazo. Esse plano de longo prazo pode incluir muitos elementos, como:

  • reconstrução de componentes removidos
  • preparação para trocas futuras dos principais componentes de desgaste de desempenho
  • troca da unidade do depurador
  • atualização do componente de desempenho para a tecnologia mais recente para um determinado suprimento
  • preparação de um programa de inspeção regular
  • treinamento do pessoal de manutenção

Independentemente do que você decidir, somos conhecidos por ajudar as fábricas a encontrar uma solução para a verdadeira causa da falha — não apenas outro remendo até o próximo tempo de inatividade não planejado.

Jeff Hartman, Diretor de Serviços - Américas

Soluções para evitar tempo de inatividade

Por que aceitar o tempo de inatividade como a norma?


As fábricas de celulose querem operar por até 2 anos entre as paradas de manutenção. Cada dia de uma parada custa a uma fábrica até MEUR 1 em perda de produção.  

Como as fábricas precisam de soluções para a vida útil do desgaste e manutenção preventiva, a AFT oferece auditorias mecânicas, cromagem, revestimento de desgaste duro, melhor ajuste do cilindro, recondicionamento do corpo do depurador, acionamento do depurador, análise da condição da vedação e dos rolamentos, e melhorias no processo para alcançar o longo intervalo entre os desligamentos.

Algumas fábricas sofrem de quebras de cilindro em sua depuração de massa marrom. A AFT analisa a raiz do problema das quebras, recondiciona os corpos do depurador, melhora o ajuste do cilindro e otimiza os rotores. Como resultado, os cilindros não quebram mais.

A longa vida útil do corpo do depurador requer experiência e medição de alta precisão para localizar problemas e aplicar o conhecimento para projetar a solução correta.  Atualmente, a AFT está oferecendo recondicionamento do corpo do depurador no local, o que reduz novamente a necessidade de tempo de inatividade.

Risto Weckroth, Vice-presidente de Operações Europeias